隨著電子制造業(yè)的發(fā)展，電子產(chǎn)品趨向于多功能化、智能化、小型化。作為電子產(chǎn)品重要的精密零部件，PCB上元器件的質(zhì)量直接影響產(chǎn)品的性能。因此，質(zhì)量控制就顯得尤為重要。傳統(tǒng)PCB板元器件檢測(cè)主要依靠人工肉眼檢測(cè)，PCB板上焊點(diǎn)和小零件較多。在這種復(fù)雜的背景下，人工巡檢勞動(dòng)強(qiáng)度大，巡檢效率低下。容易受到個(gè)人主觀因素的影響，極大地限制了企業(yè)生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量的提高。

【檢測(cè)需求及流程】

產(chǎn)品就位后，客戶端設(shè)備發(fā)出觸發(fā)信號(hào)，工業(yè)相機(jī)完成圖像采集，PCB板元器件智能視覺(jué)檢測(cè)系統(tǒng)檢測(cè)檢測(cè)內(nèi)容(元器件(插件)混檢、元器件(插件)有無(wú)檢測(cè)、元件(插件)正反檢測(cè)、元件(插件)顏色檢測(cè)、元件(插件)方向檢測(cè)、電線顏色檢測(cè)、端子座顏色檢測(cè)、端子座方向檢測(cè))進(jìn)行有效的分析和處理。并將OK/NG結(jié)果連同處理結(jié)果一起輸出到客戶端指定終端，

【視覺(jué)檢測(cè)的優(yōu)勢(shì)】

1、PCB檢測(cè)系統(tǒng)檢查和糾正PCB缺陷，在過(guò)程監(jiān)測(cè)期間進(jìn)行的成本遠(yuǎn)遠(yuǎn)低于在最終測(cè)試和檢查之后進(jìn)行的成本。

2、能盡早發(fā)現(xiàn)重復(fù)性錯(cuò)誤，如貼裝位移或不正確的料盤(pán)安裝等。

3、為工藝技術(shù)人員提供 SPC 數(shù)據(jù)。 PCB檢測(cè)技術(shù)的統(tǒng)計(jì)分析功能與SPC工藝管理技術(shù)的結(jié)合，為及時(shí)改進(jìn)SMT生產(chǎn)工藝提供了有力武器，PCB組裝良率得到顯著提升。隨著現(xiàn)代制造業(yè)的擴(kuò)張，對(duì)生產(chǎn)的控制變得越來(lái)越重要，對(duì)SPC數(shù)據(jù)的需求也越來(lái)越大。 PCB檢測(cè)技術(shù)的應(yīng)用將變得越來(lái)越重要。

4、能適應(yīng)PCB組裝密度進(jìn)一步提高的要求。隨著電子產(chǎn)品組裝密度的大幅提高，傳統(tǒng)的一些測(cè)試技術(shù)，如ICT等，已不能適應(yīng)SMT技術(shù)的發(fā)展要求，0402片式組件的出現(xiàn)已經(jīng)使ICT無(wú)法檢測(cè)，而PCB檢測(cè)技術(shù)則不會(huì)受這些因素的影響。

5、測(cè)試程序的生成十分迅速。PCB檢測(cè)設(shè)備的測(cè)試程序可直接由CAD資料生成，十分快捷。與ICT相比，由于無(wú)需制作專門(mén)的夾具，其測(cè)試成本也大幅降低。

6、檢測(cè)的可靠性較高。檢測(cè)的要素是精確性和可靠性，人工目檢始終有其局限性，而PCB檢測(cè)技術(shù)測(cè)試則避免了這方面的不利因素，能保持較好的精確性和可靠性。

7、保證產(chǎn)品質(zhì)量，降低勞動(dòng)力成本，提高勞動(dòng)生產(chǎn)率。

8、非接觸測(cè)量，不會(huì)損壞和刮劃PCB板。

總結(jié) 機(jī)器視覺(jué)檢測(cè)技術(shù)在PCB檢測(cè)行業(yè)的應(yīng)用，僅上述幾點(diǎn)優(yōu)勢(shì)就已經(jīng)足以展示出機(jī)器視覺(jué)的應(yīng)用實(shí)力，更詮釋了行業(yè)的應(yīng)用魅力。