五金沖壓件是指利用外部壓力使五金產(chǎn)生分離或塑性變形，從而獲得的工件。在沖壓件生產(chǎn)過程中，免不了會出現(xiàn)一些不良問題，必須經(jīng)過檢查，合格后才能裝箱、發(fā)貨。傳統(tǒng)的人工檢測方式速度慢、精度低，同時容易出現(xiàn)誤檢、漏檢問題。運用機(jī)器視覺檢測技術(shù)進(jìn)行五金沖壓件外觀缺陷檢測是更好的解決方案。

【常見的瑕疵問題】

五金沖壓件品種豐富、形狀雜亂，在沖壓生產(chǎn)時，經(jīng)常會存在一些不良瑕疵，常見的比如：

雜質(zhì)、壓傷、毛刺、變形、生銹、氧化、污漬、擦傷、刮傷、凹坑、凸點、缺損、漏噴、毛屑、開裂、偏移、尺寸不符、形狀不良、起皺、孔偏、少孔、孔徑不符、斷印、漏印、刻字/印字不清晰，等等。

【機(jī)器視覺檢測系統(tǒng)應(yīng)用】

機(jī)器視覺檢測設(shè)備是指通過機(jī)器來代替人眼對產(chǎn)品的尺寸、表面缺陷等進(jìn)行測量檢查，判斷產(chǎn)品是否合格，分析其存在的缺陷問題是什么。

在五金沖壓件外觀缺陷檢測中，機(jī)器視覺檢測設(shè)備通過對被檢對象進(jìn)行拍照，系統(tǒng)會識別圖像特征，分析計算沖壓工件的特征信息，判斷產(chǎn)品是否符合要求，并輸出控制信號。檢測過程實現(xiàn)了全自動化，自動上料、自動檢測、自動分揀、自動下料，減少人工成本的投入。

沖壓件的尺寸檢測，其主要是進(jìn)行產(chǎn)品的設(shè)計與改進(jìn)，進(jìn)行首件檢測。存在測量精度低、復(fù)雜結(jié)構(gòu)零件不能測量所有輪廓尺寸大、容易漏檢、效率低，造成工時浪費或批量報廢。自動影像測量儀實現(xiàn)沖壓件尺寸快速準(zhǔn)確測量，差錯彩色自動標(biāo)注，測量結(jié)果輸出，實現(xiàn)真正的全自動快速測量。