在鋼板加工過(guò)程中，由于原材料、軋制設(shè)備、工藝等多種原因，使鋼板表面經(jīng)常出現(xiàn)傷痕、裂紋、軋痕、劃痕、針孔、氧化皮、孔洞、凹坑等缺陷。這些缺陷不僅會(huì)影響產(chǎn)品的外觀，還會(huì)降低產(chǎn)品的耐腐蝕性、耐磨性和疲勞強(qiáng)度。

【技術(shù)簡(jiǎn)述】

隨著CCD技術(shù)、圖像處理技術(shù)，尤其是計(jì)算機(jī)技術(shù)、機(jī)器視覺(jué)技術(shù)的飛速發(fā)展，使得鋼材表面質(zhì)量的在線檢測(cè)成為可能。該在線檢測(cè)系統(tǒng)可以在生產(chǎn)線正常運(yùn)行的情況下，實(shí)時(shí)、高效地檢測(cè)出鋼板表面的各種缺陷。通過(guò)統(tǒng)計(jì)分析，參照產(chǎn)品質(zhì)量等級(jí)標(biāo)準(zhǔn)，可以對(duì)單個(gè)或批次產(chǎn)品的質(zhì)量狀況進(jìn)行評(píng)價(jià)，并提供給工廠質(zhì)量控制部門(mén)作為其決策依據(jù)。

【檢測(cè)問(wèn)題】

●系統(tǒng)必須能在線檢測(cè)鋼板表面的瑕疵，如劃痕、刮傷、孔洞、結(jié)疤、墊坑等表面異常。

●系統(tǒng)能應(yīng)對(duì)因鋼板寬度變化、以及鋼板在移動(dòng)過(guò)程中產(chǎn)生的扭曲或傾斜、鋼板表面有油污或水滴所造成的干擾。

●瑕疵檢測(cè)具備自學(xué)習(xí)、自適應(yīng)功能適合于不同寬度、不同顏色、不同速度的要求，還必須應(yīng)用模式識(shí)別、自動(dòng)暴光、防抖動(dòng)、瑕疵報(bào)警等功能。瑕疵檢測(cè)和瑕疵報(bào)警是動(dòng)態(tài)實(shí)時(shí)的。

●系統(tǒng)必須具備精度高、故障點(diǎn)少等特點(diǎn)，需用工業(yè)級(jí)數(shù)字?jǐn)z像機(jī)和工業(yè)級(jí)PC機(jī)相接合來(lái)完成系統(tǒng)任務(wù)。

●系統(tǒng)必須有光機(jī)電一體化設(shè)計(jì)應(yīng)用技術(shù)，確保系統(tǒng)集成高效。

【系統(tǒng)指標(biāo)】

1、鋼板瑕疵檢測(cè)系統(tǒng)能在0.2秒內(nèi)給出是否存在瑕疵，若鋼板表面存在瑕疵，標(biāo)識(shí)出瑕疵位置且報(bào)警提示。

2、對(duì)有瑕疵的圖像進(jìn)行保存，有待鋼板質(zhì)量評(píng)估以及其它后續(xù)處理。

3、鋼板瑕疵檢測(cè)系統(tǒng)檢測(cè)瑕疵大小的誤差精度可調(diào)。

對(duì)于鋼帶移動(dòng)速度不大于120m/min，精度最高可達(dá)：

a、面積瑕疵：0.1mm; b、線瑕疵：0.3mm(寬度)*1mm(長(zhǎng)度)

4、通過(guò)友好人機(jī)界面在圖像中標(biāo)識(shí)出瑕疵的位置，并給予報(bào)警提示。

5、系統(tǒng)可以記錄和存儲(chǔ)瑕疵的圖片，以及圖片在被檢測(cè)鋼帶卷繞中的位置，以供對(duì)整個(gè)鋼帶的質(zhì)量進(jìn)行定量的分析和評(píng)估。