許多制藥廠商采用自動化方式進行前期生產(chǎn)、后段包裝，以及包裝之后的檢測過程，以減少因人工檢驗而導(dǎo)致的低效率和巨額的人事和管理成本。為了達(dá)到質(zhì)量要求，許多廠商結(jié)合機器視覺系統(tǒng)及自動化機(生產(chǎn)線機器)，通過圖形分析、顏色辨識、條形碼辨識以及字符檢測，以實現(xiàn)最高質(zhì)量及最高效益的生產(chǎn)線流程。

近年來，各地制藥廠商漸漸轉(zhuǎn)型，部署全自動化生產(chǎn)線。其中，液態(tài)藥瓶生產(chǎn)制造及檢測過程歷經(jīng)層層關(guān)卡，借助機器視覺系統(tǒng)，總體檢測效率及檢測準(zhǔn)確性都較以往的人力大幅提高。能夠在高速運轉(zhuǎn)的生產(chǎn)線上捕捉到每個經(jīng)過藥瓶的圖像，然后經(jīng)過后端圖像軟件分析，進行良品/不良品篩選，同時也可以記錄圖像數(shù)據(jù)，以便后序可以快速且精準(zhǔn)地查詢、追溯和檢索品項。

液態(tài)藥品裝瓶后，通常需要經(jīng)過個檢測環(huán)節(jié)，來判斷藥液裝瓶是否夠量、瓶口是否有破損、瓶蓋是否壓裝到位，以確保藥量正確、藥瓶封裝完好，以及瓶內(nèi)的真空度正常。

1、瓶口瑕疵或缺損

空藥瓶在運送過程中難免會碰撞缺損，為避免瓶內(nèi)有碎玻璃混進以及之后瓶蓋無法密合，在填裝藥液之前，可運用工業(yè)相機進行 垂直進行瓶口檢測，第一步篩選過濾有缺損或破碎瓶口的空藥瓶。

2、瓶口封蓋及液體位置檢測

當(dāng)藥瓶經(jīng)過自動化機器填充完液體藥品后，便直接封口。一般醫(yī)療用藥液(如藥劑瓶)會有內(nèi)塞先封住瓶口，接著再使用機器將外蓋(鋁蓋)內(nèi)壓密合，以確保瓶內(nèi)藥液不受污染或變質(zhì)。

3、貼標(biāo)/標(biāo)碼檢測及字符辨識

而除了藥瓶檢測，許多制藥商會在藥瓶瓶身或瓶蓋上貼上或嵌入卷標(biāo)號碼、日期或相關(guān)的藥品名稱。